鋼坯向下移動，在澆注過程中模具上下振動。凝固后的殼外表面與銅壁發(fā)生摩擦，使坯殼與銅壁結(jié)合，增加了拉坯的阻力。因此，必須在坯殼與銅壁之間進(jìn)行潤滑，這只能通過保渣來實現(xiàn)。

為保證良好的潤滑，在凝固殼與銅壁之間必須有一層性能適宜、厚度均勻的液態(tài)渣膜。結(jié)晶器鋼水表面的液態(tài)渣層是不時供應(yīng)液態(tài)渣膜的來源。為此，要保證流入坯殼的液態(tài)渣與靠近結(jié)晶器彎月面的銅壁之間的通道被疏通，不被銅壁周圍的渣環(huán)堵塞。那么潤滑渣膜是如何形成的呢？

鋼水倒入模具時，形成初生殼，液面加入維護(hù)渣粉，渣粉熔化形成一層液態(tài)渣，緊貼銅壁周圍的液體.熔渣冷卻形成渣環(huán)，隨著結(jié)晶器向下移動，熔渣逐漸被擠入外殼與銅壁之間的空間，使熔渣完全充滿。銅壁溫度低，靠近銅壁一側(cè)的渣殼保持實心渣皮，而凝殼表面溫度高，靠近坯殼一側(cè)的渣為具有流動性的液態(tài)渣膜。這樣液態(tài)渣膜用來潤滑結(jié)晶器銅壁和坯殼，在拉坯時消耗掉，而附著在銅壁上的固體渣皮基本不會隨著模具的振動而消耗掉模具。

在渣膜不斷消耗的同時，鋼水表面的液態(tài)渣通過彎月通道不時補(bǔ)充，形成穩(wěn)定的液態(tài)渣膜。渣膜的厚度與渣的粘度、提拉速度、模具的振動等因素有關(guān)。知道渣的粘度不變，提拉速度增加，渣膜厚度增加；提拉速度不變，粘度增加，渣膜厚度減小。一般渣膜厚度為50200μm，渣耗為0.40.6kg/t。因此，為了使渣膜潤滑凝固殼處于狀態(tài)，渣膜厚度、渣用量和渣粘度必須適當(dāng)匹配。當(dāng)結(jié)晶器的振動恒定時，粘度（η）和提拉速度（V）應(yīng)適當(dāng)匹配。不宜將低粘度和低提速或高粘度和高提速結(jié)合使用。產(chǎn)品η·兩者的V作為狀況不佳。