鋁(Al) 終脫氧劑，脫氧產(chǎn)物Al2O3，熔點(diǎn)2050℃，硬度HV3000。

優(yōu)點(diǎn)： A. 脫氧能力強(qiáng) B. 價(jià)格便宜。 C、工作方便。 D. 可以保留較少的煙灰并防止二次氧化。缺點(diǎn)：A.和N形成晶界AlN，導(dǎo)致鑄件脆化（析出溫度在1150℃以下），鑄件越厚越容易生產(chǎn)。 B、脫氧產(chǎn)物熔點(diǎn)高，硬度高，影響鋼水的流動(dòng)性和鑄件的可加工性，體積小，不易上浮。 C、一般添加量（0.1%左右）容易形成II型硫化物，對(duì)鑄件的力學(xué)性能（特別是韌性）不利。

缺點(diǎn)改進(jìn)： 1、控制殘鋁量在0.03%-0.07%之間（鋁的氧化損失在50%左右，所以鋁的添加量在0.1%左右），厚鑄件要適當(dāng)減少。 2、可以先用Zr或Ti除去N，再加入Al（ZrN或TiN危害較?。?3、在Al后加入Ca，形成低熔點(diǎn)（1400℃）的鋁酸鈣（CaO·Al2O3·SiO2）。提高流動(dòng)性和加工性（硬度HV1200），同時(shí)可形成I型氧硫化物，提高機(jī)械性能（特別是韌性）。

鈣(Ca) 終脫氧劑，脫氧產(chǎn)物CaO，熔點(diǎn)2600℃。

優(yōu)點(diǎn)： A. 氧化性強(qiáng)，能形成穩(wěn)定的氧化物。 B、加Al后加可以改善Al2O3的缺乏。 C. 脫氧反應(yīng)快。 D、促進(jìn)I型硫化，提高機(jī)械性能（特別是沖擊值）。 E、既能脫氧，又能脫硫。 F、與致密鈰合金一起使用，可降低鑄件熱裂傾向。

缺點(diǎn)： A、沸點(diǎn)低（1492℃），易揮發(fā)，有效時(shí)間短（60-90s），不易殘留，不能防止鑄造時(shí)的二次氧化。 B、純金屬不易儲(chǔ)存（易氧化），一般是合金，常見的是Ca-Si。 C、在鋼水中的溶解度低，僅用它不能脫氧。 缺點(diǎn)的改進(jìn)： 1.減少合金的揮發(fā)，如CaSiBa、CaSiBaAl。 2.奧氏體不銹鋼鋼、耐熱鋼、高錳鋼的Ni和Mn含量高，可以增加它們的溶解度，單獨(dú)用鈣可以脫氧（即不能用鋁）。

錳 (Mn) 通常在熔化過程的中間或結(jié)束時(shí)用作脫氧劑。

優(yōu)點(diǎn)： A. 是一種脫氧劑和良好的脫硫劑，可使低熔點(diǎn)（1200℃）的FeS轉(zhuǎn)化為高熔點(diǎn)（1600℃）的MnS，降低熱脆性。 B、可以增加鋼的韌性（晶粒細(xì)化），Si也可以起到類似的作用。 C. 脫氧產(chǎn)物MnO對(duì)加工性無(wú)害。 D. 有助于抑制針孔的形成。

缺點(diǎn)： A、脫氧力不足，常添加其他強(qiáng)脫氧劑，如Al、Ca、Ti等。 B. 錳含量過高時(shí)，鋼水容易腐蝕砂型，產(chǎn)生夾雜物 2Mn+SiO→2MnO+Si 硅（Si） ·與Mn類似，一般用作中間脫氧劑或熔化過程結(jié)束。優(yōu)點(diǎn)： A、脫氧能力比錳強(qiáng)。 B、增加鋼水的流動(dòng)性。 C、提高鋼的耐蝕性和高溫強(qiáng)度。缺點(diǎn)： A、含量高對(duì)焊接性能有害（容易開裂，不管是碳鋼、合金鋼、不銹鋼）。 B、脫氧產(chǎn)物SiO2對(duì)加工性能不利。

鈦（Ti）終脫氧劑，脫氧力不如Al、Zr，但比Si、Mn強(qiáng)，通常在控制Al、N量時(shí)作為附加脫氧劑使用。

優(yōu)點(diǎn)：A.能形成穩(wěn)定的碳化物和氮化物，因此可以減少不銹鋼晶界的腐蝕（類似于Nb），破壞一般鋼的晶界糖（AlN）（類似于Zr）。 B、控制氮孔，效果好，同時(shí)還有細(xì)化晶粒的作用。 C、脫氧產(chǎn)物為TiO2，熔點(diǎn)1855℃，對(duì)鋼水流動(dòng)性的影響低于Al2O3。

缺點(diǎn)： A.作用時(shí)間短（約30s），殘余量大于0.05%時(shí)易發(fā)生TiC脆性。 B、濕砂型制造高鈦鋼時(shí)，會(huì)促進(jìn)針孔的產(chǎn)生。 PS：1.添加的時(shí)間因目的而異。如果用于穩(wěn)定的不銹鋼以避免晶界腐蝕，應(yīng)在脫氧脫氮后添加。為了避免一般鋼的AlN問題，應(yīng)去除硅和錳之后（即，在添加 AI 之前）添加氧氣。 2、含鈮不銹鋼中添加鈮的時(shí)機(jī)也類似。在脫氧不充分之前，鈮會(huì)形成氧化鈮和氮化鈮，使組織粗化，延展性降低，燒壞。

稀土元素·作用類似于硅鈣合金（即致密鈰合金、鈰鑭等）。

優(yōu)點(diǎn)： A.這些元素作用復(fù)雜，能形成穩(wěn)定的氧化物和氮化物、硫化物，在一定程度上還能形成氫化物。 B、能改善高合金鋼的紅熱脆性，同時(shí)具有細(xì)化晶粒和夾雜物球化的作用。 C、在高合金鋼或不銹鋼中，可提高伸長(zhǎng)率，增加強(qiáng)度（高溫強(qiáng)度也有幫助），對(duì)腐蝕也有幫助。 D. 降低液相線，使用得當(dāng)，有助于流動(dòng)性。 E.減少磷在晶界的偏析。 F.增加枝晶數(shù)量，縮短長(zhǎng)度，細(xì)化晶粒。 G. 抑制回火脆性。 H.降低“HIC（Hydrogen Induced Crack）”的敏感性（焊接裂紋的成因之一），對(duì)“硫化氫應(yīng)力敏感性裂紋”（石油化工行業(yè)的常見問題，不銹鋼，耐熱鋼鑄件））。

缺點(diǎn)： A.加入過量會(huì)形成粗大的夾雜物，影響鋼水的流動(dòng)性和鑄件的力學(xué)性能（La2O3熔點(diǎn)為2327℃） B.作用時(shí)間短（約30秒） C . 添加量過高時(shí)，會(huì)與爐襯發(fā)生反應(yīng)，生成大量夾雜物。 PS：一般在鋼包中添加，添加量在0.02%左右，多與其他脫氧劑配合使用，很少單獨(dú)使用。合適的量是硫含量的三倍，以使夾雜物球化。

硒 (Se) 通常用作添加劑以防止形成孔隙。

優(yōu)點(diǎn)： A. 不會(huì)引起鋼的熱脆性。 B、通過降低鋼水的表面張力，可以抑制氣孔的形成，增加鋼水的流動(dòng)性。 C、具有脫氧作用，能增加鋼的韌性。 D、對(duì)于高鉻鋼鑄件，可添加0.01-0.02%的硒以防止氣孔。 E、在奧氏體鉻鎳不銹鋼中，添加量可控制在0.0125-0.1%之間。 PS：添加時(shí)機(jī)： 1、以硒鐵方式添加時(shí)，在鋼包中。 2. 元素狀態(tài)被添加到液體流中。

碲（Te) 碲的作用類似于硒。

區(qū)別在于： 1. 無(wú)毒。 2、高鎳鋼中會(huì)形成碲化鎳，導(dǎo)致紅熱脆性（即使用高溫時(shí)，晶界會(huì)形成低熔點(diǎn)，碲化鎳會(huì)導(dǎo)致鑄件開裂）。