根據(jù)爐外精煉周期的時間構(gòu)成分析，加渣料、強(qiáng)力氣體攪拌、強(qiáng)化脫硫所需時間約占精煉周期的1/4～1/2，那么如何縮短爐外內(nèi)蒙古熔煉渣時間和加快鋼渣界面反應(yīng)對縮短鋼包爐精煉周期具有重要意義。預(yù)熔熔煉渣成分均勻，熔點(diǎn)低，熔化速度快，可縮短冶煉時間。與燒結(jié)熔煉渣相比，預(yù)熔熔煉渣具有以下特點(diǎn)：

1 對于相同成分的爐渣，預(yù)熔熔煉渣的平均熔化溫度明顯低于燒結(jié)熔煉渣的平均熔化溫度，可降低約40℃。

2 預(yù)熔熔煉渣成分均勻，爐渣流動性好，脫氧、脫硫、吸附雜質(zhì)等綜合冶金效果優(yōu)于燒結(jié)熔煉渣，預(yù)熔熔煉渣脫硫率明顯高于燒結(jié)熔煉渣（如：天津鋼管廠采用預(yù)熔熔煉渣入爐后，平均脫硫率由原來燒結(jié)熔煉渣的71%提高到89%

3 預(yù)熔熔煉渣熔點(diǎn)低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時間，從而縮短了整個冶煉時間，同時提高了鋼水質(zhì)量，減少了爐渣的消耗，減少了精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

4 預(yù)熔熔煉渣可提前熔化使熔煉渣的成分提前形成均勻的化合物，使其成分均勻性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，不吸潮，便于儲存，使用壽命長- 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。

5 預(yù)熔熔煉渣經(jīng)預(yù)熔處理后，可根據(jù)需要破碎成一定粒度的礦渣，在使用和運(yùn)輸過程中不易產(chǎn)生粉塵，改善了精煉車間的生產(chǎn)環(huán)境。