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內(nèi)蒙古化渣劑，除渣劑的使用方法及優(yōu)點(diǎn) 1、除渣堵渣：除渣器可用于鋼包、中間包和電爐。用手或噴槍均勻涂抹在熔體表面后，稍加攪拌即可迅速聚集成易于與金屬溶液分離的渣殼，除去渣殼即可得到純凈的溶液，避免了鑄件夾渣，提高了質(zhì)量。而且它不會(huì)爆炸、不會(huì)飛濺、不會(huì)粘在包上或掛在墻上。如需擋渣，可在澆注前除渣后在鋼包或爐口加擋渣器，形成條形浮壩粘住零星的爐渣，無(wú)需人工擋渣，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率.內(nèi)蒙古化渣劑廠家[詳情]

?通過(guò)內(nèi)蒙古熔煉渣的脫硫效果研究了熔煉渣脫硫的工作原理。 隨著工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼材性能的要求越來(lái)越高。通常，鋼中的硫是一種有害元素。如果在冶煉過(guò)程中不能有效去除，將嚴(yán)重制約鋼材的性能。煉鋼廠生產(chǎn)超低碳超低硫鋼時(shí)，通常采用LF+RH結(jié)合熔煉渣等處理方法。這種方法不僅生產(chǎn)成本高，而且加工時(shí)間長(zhǎng)。因此，RH脫硫技術(shù)的應(yīng)用逐漸受到重視。[詳情]

?根據(jù)爐外精煉周期的時(shí)間構(gòu)成分析，加渣料、強(qiáng)力氣體攪拌、強(qiáng)化脫硫所需時(shí)間約占精煉周期的1/4～1/2，那么如何縮短爐外內(nèi)蒙古熔煉渣時(shí)間和加快鋼渣界面反應(yīng)對(duì)縮短鋼包爐精煉周期具有重要意義。預(yù)熔熔煉渣成分均勻，熔點(diǎn)低，熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間。與燒結(jié)熔煉渣相比，預(yù)熔熔煉渣具有以下特點(diǎn)：[詳情]

內(nèi)蒙古熔煉渣的粘度對(duì)熔煉渣有重要影響。粘度是熔煉渣中需要控制的重要功能指標(biāo)。 熔煉渣的粘度對(duì)冶煉過(guò)程的順利進(jìn)行有重要影響，對(duì)傳熱、傳質(zhì)、脫氧脫硫反應(yīng)速度、冶煉渣中鋼的損失、爐齡等都有重要影響。[詳情]

鋁(Al) 終脫氧劑，脫氧產(chǎn)物Al2O3，熔點(diǎn)2050℃，硬度HV3000。 優(yōu)點(diǎn)： A. 脫氧能力強(qiáng) B. 價(jià)格便宜。 C、工作方便。 D. 可以保留較少的煙灰并防止二次氧化。缺點(diǎn)：A.和N形成晶界AlN，導(dǎo)致鑄件脆化（析出溫度在1150℃以下），鑄件越厚越容易生產(chǎn)。 B、脫氧產(chǎn)物熔點(diǎn)高，硬度高，影響鋼水的流動(dòng)性和鑄件的可加工性，體積小，不易上浮。 C、一般添加量（0.1%左右）容易形成II型硫化物，對(duì)鑄件的力學(xué)性能（特別是韌性）不利。[詳情]

如何控制保護(hù)渣的水分? 結(jié)晶器渣的含水量分為吸附水和結(jié)晶水兩大類。 水分會(huì)使脫模粉結(jié)塊并降低其質(zhì)量。水分應(yīng)限制在 0.5% 以下?；闹械哪承┪镔|(zhì)，如蘇打水、固體、體水玻璃等，具有很強(qiáng)的吸水能力。吸水后，粉渣卷成球狀，給連鑄作業(yè)帶來(lái)麻煩。結(jié)晶器渣的吸水率主要由原料的種類和粒度決定。粒徑越細(xì)，吸水率越大。[詳情]