熔煉渣的基本作用是對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫脫氧，吸收鋼水中的雜質(zhì)，凈化鋼水，起泡埋弧，防止鋼水吸收和保溫。

按其功能可分為基渣、熔劑、起泡劑等。通過(guò)各部分總結(jié)，熔點(diǎn)低，粘度適宜，起泡性好，脫氧脫硫效果好吸雜性好，保證了優(yōu)良的冶金效果。

內(nèi)蒙古熔煉渣的粘度對(duì)熔煉渣有重要影響。粘度是熔煉渣中需要控制的重要功能指標(biāo)。

熔煉渣的粘度對(duì)冶煉過(guò)程的順利進(jìn)行有重要影響，對(duì)傳熱、傳質(zhì)、脫氧脫硫反應(yīng)速度、冶煉渣中鋼的損失、爐齡等都有重要影響。

質(zhì)量的高低主要取決于爐渣的成分和溫度。一般推薦LF渣粘度為0.25-0.5Pa。此外，熔煉爐渣的粘度隨溫度變化。各種金屬組分的含量在不同的爐渣冶煉體系中也不同，含量在41%左右，尤其是氧化鋁的含量對(duì)爐渣冶煉的粘度影響很大。

氧化鋁是一種兩性氧化物。在堿性渣中，當(dāng)氧化鋁含量小于10%時(shí)，對(duì)粘度影響不大。當(dāng)氧化鋁含量超過(guò)10%時(shí)，隨著氧化鋁含量的增加，熔煉渣體系的粘度也會(huì)增加。

在內(nèi)蒙古熔煉渣的實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉渣的成分比，選擇適合生產(chǎn)的產(chǎn)品，粘度能滿足生產(chǎn)要求，才能生產(chǎn)出更好的鋼。