通過(guò)內(nèi)蒙古熔煉渣的脫硫效果研究了熔煉渣脫硫的工作原理。

隨著工程技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鋼材性能的要求越來(lái)越高。通常，鋼中的硫是一種有害元素。如果在冶煉過(guò)程中不能有效去除，將嚴(yán)重制約鋼材的性能。煉鋼廠生產(chǎn)超低碳超低硫鋼時(shí)，通常采用LF+RH結(jié)合熔煉渣等處理方法。這種方法不僅生產(chǎn)成本高，而且加工時(shí)間長(zhǎng)。因此，RH脫硫技術(shù)的應(yīng)用逐漸受到重視。

目前，內(nèi)蒙古熔煉渣脫硫主要有兩種方法：RH噴吹脫硫粉法和RH真空室投入熔煉渣法。前者脫硫徹底，脫硫率可達(dá)80%至十之七十八，鋼液硫含量由30×106降至5×106（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。然而，它需要復(fù)雜且昂貴的注射設(shè)備；后者雖然脫硫率較低，但不需要增加或改造任何設(shè)備。該方法簡(jiǎn)單易行，脫硫率可達(dá)40%～60%左右。因此，RH真空實(shí)數(shù)輸入法具有良好的應(yīng)用前景。