要完成上述五個方面的功能，連鑄過程中加入到結(jié)晶器的維護渣。必需要求維護渣粉有規(guī)定的熔化模式，也就是要求在鋼水面上形成所謂粉渣層燒結(jié)層一液渣層的所謂三層結(jié)構(gòu)。添加到結(jié)晶器高溫鋼液(1500℃左右)面上低熔點(11001200℃)渣粉，靠鋼液提供熱量，鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層(約10l5mm鋼水向粉渣層傳熱減慢，液渣層上的粉渣受熱作用，渣粉之間互相燒結(jié)在一起形成所謂燒結(jié)層(溫度在900600℃)燒結(jié)層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少，溫度低(<500℃)故堅持為粉狀，均勻覆蓋在鋼水面上，防止了鋼水散熱，阻止了空氣中的氧進入鋼水。

拉坯過程中，由于結(jié)晶器上下振動和凝固坯殼向下運動的作用，鋼液面的液渣層不時通過鋼水與銅壁的界面而擠入坯殼與銅壁之間，銅壁外表形成一層固體渣膜，而在凝殼外表形成一層液體渣膜，這層液體渣膜在結(jié)晶器壁與坯殼外表起潤滑作用，就象馬達軸轉(zhuǎn)動時加了潤滑油一樣。

同時，渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙，減少了熱阻，改善了結(jié)晶的傳熱。隨著拉坯的進行，鋼液面上的液渣不時消耗掉，而燒結(jié)層下降到鋼液面熔化成液渣層，粉渣層變成燒結(jié)層，再往結(jié)晶器添加新渣粉，使其堅持為三層結(jié)構(gòu)，如此循環(huán)，維護渣粉不斷消耗。