1．脫碳反應(yīng)對(duì)煉鋼過(guò)程有何重要意義？

答案：①鐵液中的碳通過(guò)脫碳反應(yīng)被氧化到接近或等于出鋼時(shí)鋼液中碳的規(guī)格范圍內(nèi)。②對(duì)熔池的循環(huán)攪拌作用③生成的CO去除鋼中氣體所必需的④有利于鋼中非金屬夾雜物的排除。⑤為煉鋼反應(yīng)提供熱源。⑥有利于吹煉過(guò)程渣鋼間反應(yīng)。

2．煉鋼為什么要造渣？

答案：煉好鋼首先要煉好渣，所有煉鋼任務(wù)的完成幾乎都與熔渣有關(guān)。煉鋼造渣的目的①去除鋼中的有害元素PS②煉鋼熔渣覆蓋在鋼液表面，維護(hù)鋼液不過(guò)度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素?zé)龘p。③吸收上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。④保證碳氧反應(yīng)順利進(jìn)行。⑤可以減少爐襯蝕損。

3鋁與鋼的性能有什么關(guān)系？

答案：鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。

4．氧對(duì)鋼的性能有什么影響？

答案：氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存在所以鋼中的夾雜物除局部硫化物以外，絕大多數(shù)為氧化物。非金屬夾雜物是鋼的主要破壞源，對(duì)鋼材的疲勞強(qiáng)度、加工性能、延性、韌性、焊接性能、抗HIC性能、耐腐蝕性能等均有顯著的不良影響。氧含量高，連鑄坯還會(huì)發(fā)生皮下氣泡等缺陷，惡化連鑄坯表面質(zhì)量。

5．為什么要擋渣出鋼？

答案：少渣或擋渣出鋼是生產(chǎn)純真鋼的必要手段之一。其目的有利于準(zhǔn)確控制鋼水成分，有效地減少鋼水回磷，提高合金元素吸收率，減少合金消耗。有利于降低鋼中夾雜物含量，提高鋼包精練效果。還有利于降低對(duì)鋼包耐火資料蝕損。同時(shí)，也提高了轉(zhuǎn)爐出鋼口的壽命。

6．煉鋼的基本任務(wù)是什么？通過(guò)哪些手段完成？

答案：煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度，調(diào)整鋼液成分。供氧、造渣、攪拌、加合金是完成煉鋼任務(wù)的手段。

7．簡(jiǎn)述轉(zhuǎn)爐煉鋼加入白云石的主要作用。

答案：白云石是調(diào)渣劑，有生白云石和輕燒白云石之分。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺渣的要求。

8結(jié)合吹煉前、中、后期的情況，簡(jiǎn)述恒壓變槍操作的情況。

答案：恒流量變槍位操作，一爐鋼的吹煉過(guò)程中，供氧流量堅(jiān)持不變，通過(guò)調(diào)節(jié)槍位來(lái)改變氧流與熔池的相互作用來(lái)控制吹煉。國(guó)大多數(shù)廠家是采用分階段恒流量變槍位操作。由于轉(zhuǎn)爐噸位、噴頭結(jié)構(gòu)、原材料條件及所煉鋼種等情況不同，氧槍操作也不完全一樣。目前有如下兩種氧槍操作模式。①高-低-高-低的槍位模式。開(kāi)吹槍位較高，及早形成初期渣，二批米加入后適時(shí)降槍?zhuān)禑捴衅谌墼蹈蓵r(shí)可提槍或加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，以縮短吹煉時(shí)間，終點(diǎn)拉碳出鋼。⑵高-低-低的槍位模式。開(kāi)吹槍位較高，盡快形成初期渣；吹煉過(guò)程槍位逐漸降低，吹煉中期加入適量助熔劑調(diào)整熔渣流動(dòng)性，終點(diǎn)拉碳出鋼。

9．寫(xiě)出轉(zhuǎn)爐煉鋼碳氧化學(xué)反應(yīng)式,并標(biāo)明噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)。

答案：[C]+?{O2}={CO}[C]+FeO={CO}+[Fe]噴濺產(chǎn)生的碳氧反應(yīng)）[C]+[O]={CO}

10．什么是非金屬夾雜物？主要來(lái)自何處？

答案：冶煉、澆鑄和鋼水凝固過(guò)程中發(fā)生或混入的非金屬相，稱之為非金屬夾雜物。非金屬相是一些金屬元素和Si與非金屬元素結(jié)合而成的化合物，如氧化物、氮化物、硫化物等。由于夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續(xù)性，造成鋼組織的不均勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對(duì)鋼也有有利的影響，如控制實(shí)質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。