1．加速石灰渣化的途徑？

答案：①改進石灰質(zhì)量,采用軟燒活性石灰；②適當(dāng)改進助熔劑的成分；③提高開吹溫度；④控制合適的槍位；⑤采用合成渣。

2．鋼水為什么要脫氧？

答案：鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結(jié)構(gòu)。鋼中氧含量高還會發(fā)生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學(xué)性能，因此，都必需脫除鋼中過剩的氧。

3．吹煉過程中應(yīng)從那幾個方面預(yù)防迸發(fā)性噴濺？

答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe不出現(xiàn)聚集現(xiàn)象。⑶吹煉過程一旦發(fā)生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當(dāng)加白灰稠化爐渣。

4．爐襯損壞的原因？

答案：1廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。2鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。3爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕。4爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。5開爐初期的機械剝落。6襯磚內(nèi)部的碳素的氧化。

5．簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成？

答案：冶煉中期，爐內(nèi)碳、氧反應(yīng)劇烈，爐渣容易呈現(xiàn)“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入大時，有較多的游離CaO堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果有利的

6． 簡述煉鋼選用原材料的原則？

答案：國內(nèi)外大量生產(chǎn)證明，貫徹精料方針是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程自動化的和提高各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達(dá)到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。

7．減少吹損的主要途徑？

答案：⑴精料方針，減少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機械噴濺。⑷采用熱補償技術(shù)，多吃廢鋼，降低化學(xué)燒損。⑸采用合理的復(fù)吹技術(shù)。

8．什么是少渣操作，少渣操作的優(yōu)點是什么？

答案：當(dāng)每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作。⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，終點氧含量低，余錳高，合金收得率高。⑶減少對爐襯侵蝕，減少噴濺。

9降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？

答案：要降低鋼中氧化物夾雜，應(yīng)限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純真度；根據(jù)鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐材的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，堅持正常的澆注溫度，實行全程維護澆注，選擇性能良好的維護渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處置工藝均有利于改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。

10．為什么吹氣攪拌不采用氮氣而采用氬氣？

答案：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮氣與氬氣一樣，且氮氣便宜，但在高溫下氮能溶解在鋼水中，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時間的延長而增加，當(dāng)溫度高于1575℃時，可使鋼中氮含量增加0.003%影響鋼的質(zhì)量，因而使用氮氣作為攪拌氣體受到限制，僅有少量含氮鋼種可用氮氣作為攪拌氣體來使用，而且還存在增氮不穩(wěn)定的問題。