一、煉鋼轉(zhuǎn)爐總裝入量嚴(yán)格按61±1噸來控制。2可根據(jù)實(shí)際情況對半鋼和廢鋼進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)保證總裝入量不變。有洗包或提釩轉(zhuǎn)爐廢鋼未化或半鋼未出盡的情況，由轉(zhuǎn)爐爐長將信息傳達(dá)給爐前半鋼準(zhǔn)備人員作出相應(yīng)的調(diào)整，確保轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐裝入量的穩(wěn)定性。

二、供氧制度（1供氧壓力：全程嚴(yán)格控制在0.750.80Ma之間；2槍位控制：采用恒壓恒流變槍的操作方式，全程槍位采用低—高—低的三段式操作方法。3吹煉后期倒?fàn)t前的低槍位深吹時(shí)間為1030秒，深吹槍位為槍頭距液面8001000mm4吹煉過程中每次槍位的動(dòng)搖不得超越200mm5整個(gè)吹煉過程槍位動(dòng)搖范圍為：槍頭距液面距離約8001400mm

三、造渣制度（1根據(jù)鐵水P含量、廢鋼中SiO2含量、鋼包渣中SiO2含量、堿度計(jì)算出的石灰加入量參考值，各爐長可借鑒，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。2批料的加入量。批渣料石灰的加入量應(yīng)為總加入量的1/22/3之間，并配加一定量的半鋼增熱劑，半鋼增熱劑的配加量以使初期爐渣堿度達(dá)2.8為標(biāo)準(zhǔn)。3過程渣料的加入。過程渣料加入方式采用多批次小批量的方法。其中，每批料的加入量不得超過200kg吹煉過程中、后期，若爐渣化得不好，可適量加入化渣劑化渣，每批量為50100kg之間。4菱鎂球，增熱劑在批渣料中必需加完，過程不允許再加。5焦丁的使用，焦丁用于半鋼溫度偏低半鋼溫度（C<3.40%,一、裝入制度（1穩(wěn)定裝入量。提釩轉(zhuǎn)爐總裝入量嚴(yán)格按59±1噸控制。T<1340℃)或倒?fàn)t溫度偏低的情況。每爐鋼的加入量為300800kg之間，加入時(shí)間為開吹和一倒過后。

四、溫度制度（11#轉(zhuǎn)爐出完半鋼后，應(yīng)在半鋼包內(nèi)取樣、測溫、并記錄擺放時(shí)間（半鋼進(jìn)入2#3#轉(zhuǎn)爐溫度要求控制在1330℃～1360℃，半鋼C含量3.2%-3.6%2#3#轉(zhuǎn)爐爐長在半鋼進(jìn)轉(zhuǎn)爐時(shí)應(yīng)查清本爐入爐半鋼的溫度、成分及擺放時(shí)間。并根據(jù)實(shí)際情況確定廢鋼和渣料的加入量，衡量是否使用升溫資料（焦丁，焦模）等，確保吹煉正常。為保證煉鋼轉(zhuǎn)爐的溫度，1#轉(zhuǎn)爐在鐵水溫度偏低時(shí)，可適當(dāng)降低廢鋼用量。2保證生產(chǎn)順行的情況下盡量降低出鋼溫度，各種鋼的氬前、氬后溫度嚴(yán)格按廠區(qū)下發(fā)規(guī)范執(zhí)行。3吹煉過程中盡量使用小渣量操作和減少噴濺，減少熱量損失。4盡量使用廢鋼來調(diào)節(jié)溫度，廢鋼用量少不得低于3噸。廢鋼用量減少后熱量不足的可用焦丁來補(bǔ)充熱量。

五、脫氧合金化制度（1爐長和合金工在吹煉之前應(yīng)對鐵水和廢鋼的使用量及鐵水、廢鋼情況進(jìn)行了解，稱量合金時(shí)比理論計(jì)算中限少稱量3040kg/爐，并有3040kg合金作為備用。2合金工在倒?fàn)t時(shí)應(yīng)在爐前觀察倒?fàn)t情況，以便更好控制合金加入量。3出鋼前爐長及合金工應(yīng)認(rèn)真檢查合金溜槽及鋼包車等的設(shè)備情況，防止二次出鋼。4生產(chǎn)大班應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測合金烘烤情況。5吹煉不正常時(shí)，爐長應(yīng)及時(shí)通知合金工及時(shí)增加脫氧劑和合金的用量。