要完成上述五個方面的功能，連鑄過程中加入到結晶器的維護渣。必需要求維護渣粉有規定的熔化模式，也就是要求在鋼水面上形成所謂粉渣層燒結層一液渣層的所謂三層結構。添加到結晶器高溫鋼液(1500℃左右)面上低熔點(11001200℃)渣粉，靠鋼液提供熱量，鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層(約10l5mm鋼水向粉渣層傳熱減慢，液渣層上的粉渣受熱作用，渣粉之間互相燒結在一起形成所謂燒結層(溫度在900600℃)燒結層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少，溫度低(<500℃)故堅持為粉狀，均勻覆蓋在鋼水面上，防止了鋼水散熱，阻止了空氣中的氧進入鋼水。

拉坯過程中，由于結晶器上下振動和凝固坯殼向下運動的作用，鋼液面的液渣層不時通過鋼水與銅壁的界面而擠入坯殼與銅壁之間，銅壁外表形成一層固體渣膜，而在凝殼外表形成一層液體渣膜，這層液體渣膜在結晶器壁與坯殼外表起潤滑作用，就象馬達軸轉動時加了潤滑油一樣。

同時，渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙，減少了熱阻，改善了結晶的傳熱。隨著拉坯的進行，鋼液面上的液渣不時消耗掉，而燒結層下降到鋼液面熔化成液渣層，粉渣層變成燒結層，再往結晶器添加新渣粉，使其堅持為三層結構，如此循環，維護渣粉不斷消耗。