夾雜物漂浮在結晶器鋼渣界面上，浸入式水口噴射會引起結晶器內鋼水的對流運動。由于結晶器液面的波動，可能會卷入凝固殼中，導致坯料表面出現皮下夾雜物或夾渣，影響外觀質量。因此，希望上浮至渣界面的夾雜物被液態渣層迅速吸收溶解。要使漂浮在鋼渣界面上的夾雜物迅速轉移到液態渣中.

這個過程取決于： 1、鋼渣界面的接觸面積； 2、液渣的粘度； 3、熔渣溶解夾雜物的能力。也就是說渣的流動性越好，鋼渣的接觸面積越大，夾雜物越容易進入渣中。只要夾雜物進入熔渣中，熔渣就能迅速吸收溶解，而熔渣溶解夾雜物的能力主要取決于熔渣的化學成分，即CaO和SiO2的含量，CaO% /SiO2%稱為堿度）和渣。原始 Al2O3 含量。生產試驗表明，堿度增加，渣溶解Al2O3夾雜物的能力增加，當堿度大于1.1時，溶解Al2O3的能力下降；原來渣中Al2O3含量大于10%時，渣中溶解的Al2O3迅速減少。因此，在制備維護渣時，渣中CaO%與SiO2%之比應保持在0.91.0，原始Al2O3含量應盡可能低，一般小于10%。結晶器鋼水表面液態渣層對Al2O3夾雜物的溶解能力有多大？研究指出：當CaO%/SiO2%=0.91.0時，渣中Al2O3含量大于20%時，會有高熔點化合物析出，使渣熔點升高，粘度增加，漂浮的夾雜物就不能再被吸收了。但在澆注過程中，模具維護渣不斷消耗，漂浮的夾雜物也時不時被吸收，使渣富含Al2O3。

為了在不改變渣性質的情況下，堅持渣具有良好的吸收Al2O3的能力，可采取以下措施： 1、在制備渣粉時，選擇合適的原料，降低原渣中Al2O3的含量，如盡可能地； 2、適當增加渣粉用量、稀釋渣中Al2O3含量； 3 澆注過程渣中富集Al2O3，可用結晶器代替渣操作。