由于高溫、高熱、強(qiáng)腐蝕性氣體，煉鋼化渣劑：鋼鐵行業(yè)。對受熱部位和熱輻射設(shè)備進(jìn)行侵蝕，易造成受熱、熱輻射部位變形；造成設(shè)備壽命縮短、工人清理、更換設(shè)備勞動強(qiáng)度增大；對資源和生產(chǎn)工序造成浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下等問題。內(nèi)蒙古煉鋼化渣劑解決的問題：VD爐護(hù)蓋一般情況下是由耐火水泥和耐火資料砌成，由于氬氣在不時的攪拌下造成的液態(tài)金屬、融渣不斷的飛濺到VD爐內(nèi)襯護(hù)蓋上，沒有噴涂耐高溫防粘渣劑時，VD爐護(hù)蓋中的耐火資料直接與鋼包液面接觸，抽真空的過程中，由于不時地吹氬氣進(jìn)行攪拌鋼包中的鋼水，使鋼水中的浮渣和粘性很大的雜質(zhì)上浮，氬氣的作用下，會飛濺到耐火爐蓋上；每次一年一度的大檢修中，都要對這些龐然大物進(jìn)行全面的清理、清潔；耐火爐蓋會因直接受熱于鋼包內(nèi)的熱輻射，而造成耐火爐蓋被迅速的侵蝕掉，對爐蓋的鋼性外殼造成性損壞。8090年代，VD爐蓋的處置方法主要是對爐蓋進(jìn)行人為的加厚，以阻止高溫的侵蝕。原始的處置方法主要是鋼包走完真空后，將爐蓋移動到指定位置，人工對爐蓋和密封水圈進(jìn)行噴水冷卻，使用煉鋼化渣劑之前對粘渣部位進(jìn)行人工粘洛剔除，但易引起工人燙傷、砸傷，造成平安事故，增加生產(chǎn)本錢。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)奏加快、生產(chǎn)任務(wù)比較大時，工人根本沒有時間進(jìn)行清理或者清理不干凈，易造成VD爐蓋密封不完全，抽真空的時間延長，延誤整個生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)效率下降等問題。煉鋼化渣劑的使用目的于防止上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺乏之處，提供一種解決電爐VD爐在吹氬走真空的過程中，由于融渣的飛濺而造成的VD爐內(nèi)蓋粘渣和耐火內(nèi)襯侵蝕問題的煉鋼化渣劑。煉鋼化渣劑的含量包括鎂橄欖砂超細(xì)粉45-47份、氧化鋁粉200目14-16份、水玻璃28-30份、膨潤土 5-7份、鉻綠5-7份。煉鋼化渣劑包括以下成份，MgO40-49份，Al2O315-25份，SiO221-29份、CaO2.-6份、Na2O12-30份、k200.5份。煉鋼化渣劑中添加了耐高溫的高位品鎂橄欖砂超細(xì)粉，通過在高溫狀態(tài)下，鎂橄欖砂超細(xì)粉在1100°c開始分解為鎂尖晶石，體積發(fā)生5-10%膨脹，而這個鎂尖晶石的轉(zhuǎn)變過程是不可逆的一個過程；鎂尖晶石晶系一旦形成其耐火度達(dá)到1950°C因此，煉鋼化渣劑可以在鋼鐵冶煉過程中，對強(qiáng)堿性、強(qiáng)酸性腐蝕性氣體、鋼液、液渣、強(qiáng)氧化氛圍下的設(shè)備和受熱面進(jìn)行高效地保護(hù)。鎂尖晶石具有在高溫狀態(tài)下會從外到內(nèi)慢慢分層剝離的特性。當(dāng)吹氬氣造成的飛濺液態(tài)金屬、融渣不斷的粘在VD爐蓋內(nèi)襯上時，由于溫度的降低，VD爐蓋內(nèi)襯上粘的液態(tài)金屬、融渣會越來越多、越來越厚。當(dāng)每處置一個鋼包后，VD爐蓋內(nèi)襯上由于溫度的降低和厚厚的液態(tài)金屬、固態(tài)融渣自身的重力原因，會自動脫落。使用煉鋼化渣劑后，噴涂一次的情況下，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)使用315爐次不粘渣，比傳統(tǒng)的耐火襯爐蓋使用壽命平均為多195次，將爐次提高到一個更新的高度，比平時不使用煉鋼化渣劑的壽命多了3倍，有效地延長了耐火爐襯和密封水圈的使用壽命；煉鋼化渣劑很大水平地降低了工人的勞動強(qiáng)度，使車間的生產(chǎn)更銜接、更高效進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。