保護(hù)渣的質(zhì)量主要影響板坯的表面質(zhì)量： 

1、板坯表面縱向裂紋：縱向裂紋源于結(jié)晶器彎月面區(qū)初生殼厚度不均。鋼水表面的液態(tài)熔渣不能流入并在鑄坯周圍均勻分布，導(dǎo)致凝固殼厚度不均勻。坯料薄殼容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)應(yīng)力超過凝固殼的高溫強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂紋。研究指出，結(jié)晶器鋼水表面的液態(tài)渣層保留515mm，可以顯著減少板坯表面的縱向裂紋。縱向開裂還與熔渣粘度（η）、熔化速度（tf）和提拉速度（V）有關(guān)。指出η/tf的比值越大，縱向開裂指數(shù)越小。添加到熔體中結(jié)晶器鋼表面縱向開裂指數(shù)為6η/tf=2，縱向開裂指數(shù)為0。有人認(rèn)為將連鑄坯的η·V控制在23.5，方坯控制在5可以使熔渣

2、夾渣：夾渣可分為表面夾渣和皮下夾渣，夾渣大小不等，從幾毫米到十幾毫米不等毫米，夾渣的表面深度也不同。夾渣嚴(yán)重危害產(chǎn)品的表面質(zhì)量，因此必須在熱加工前去除。模殼涉及夾渣，是夾渣的重要來源使用。如果在外殼表面形成渣點(diǎn)，則導(dǎo)熱性差。 , 固化后的殼薄，形成高溫“熱點(diǎn)”，是模殼爆裂的原因之一。鑄坯表面夾渣主要由鈣長石和方解石組成，這兩種化合物中的A12O3大于20%。熔點(diǎn)分別為1550℃和1590℃，易使熔渣結(jié)塊。結(jié)晶器液位波動太大，浸入式噴嘴插入太淺，液位會卷入渣中。被中華人民共和國科學(xué)技術(shù)部列為重點(diǎn)科技效果提升項(xiàng)目。該技術(shù)產(chǎn)品已在多家煉鋼企業(yè)成功應(yīng)用，扭轉(zhuǎn)了過去耗氣量大、切縫大、切割斷面粗、氧壓高、車間粉塵高、干燥等問題。在噪音大、環(huán)境污染重、刀具損壞多、工人勞動強(qiáng)度大的情況下，顯示出節(jié)能降耗的巨大威力和優(yōu)良的環(huán)境維護(hù)效果。

該技術(shù)具有以下特點(diǎn)要點(diǎn)： 1、技術(shù)先進(jìn)：切割時火焰集中，切割速度快；切割斷面光滑，上緣不塌陷，下緣渣少，出品率高；可實(shí)現(xiàn)自動化，切割與連鑄速度相匹配。 2、節(jié)鋼：切割鋼坯、板坯的切割縫可保持在3mm左右，每噸鋼可減少切割損傷0.5公斤以上。 3、節(jié)能：節(jié)能型連鑄割嘴的氣壓是其他割嘴的1/2～1/3。氧氣壓力是其他切割噴嘴的1/2，切割時可節(jié)省50%以上的氣體和40-50%的氧氣。實(shí)現(xiàn)自動切斷和點(diǎn)火。