1．加速石灰渣化的途徑？

答案：①改進石灰質量,采用軟燒活性石灰；②適當改進助熔劑的成分；③提高開吹溫度；④控制合適的槍位；⑤采用合成渣。

2．鋼水為什么要脫氧？

答案：鋼水不進行脫氧，連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會發生皮下氣泡、疏松等缺陷，并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中，會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能，因此，都必需脫除鋼中過剩的氧。

3．吹煉過程中應從那幾個方面預防迸發性噴濺？

答案：⑴控制好熔池溫度。⑵控制(TFe不出現聚集現象。⑶吹煉過程一旦發生噴濺就不要輕易降槍。⑷在爐溫很高時，可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣。

4．爐襯損壞的原因？

答案：1廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。2鋼液、爐渣的攪動及氣體沖刷。3爐渣對爐襯的化學侵蝕。4爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。5開爐初期的機械剝落。6襯磚內部的碳素的氧化。

5．簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成？

答案：冶煉中期，爐內碳、氧反應劇烈，爐渣容易呈現“返干”其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當石灰加入大時，有較多的游離CaO堿度越高時，硅酸三鈣量越大，游離CaO越多，這對冶煉效果有利的

6． 簡述煉鋼選用原材料的原則？

答案：國內外大量生產證明，貫徹精料方針是實現轉爐煉鋼過程自動化的和提高各項技術經濟指標的重要途徑，原材料主要由：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金、和氧氣等。合理的選用原材料大根據冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達到低的投入，高質量產出的原則。

7．減少吹損的主要途徑？

答案：⑴精料方針，減少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、裝入制度，減少機械噴濺。⑷采用熱補償技術，多吃廢鋼，降低化學燒損。⑸采用合理的復吹技術。

8．什么是少渣操作，少渣操作的優點是什么？

答案：當每噸金屬料中石灰加入量小于20kg/t時，每噸金屬形成渣小于30kg/t,為少渣操作。⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，減少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，終點氧含量低，余錳高，合金收得率高。⑶減少對爐襯侵蝕，減少噴濺。

9降低鋼中氧化物夾雜物的途徑有哪些？

答案：要降低鋼中氧化物夾雜，應限度地減少外來夾雜物。提高原材料的純真度；根據鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉爐及澆注系統所用耐材的質量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，堅持正常的澆注溫度，實行全程維護澆注，選擇性能良好的維護渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處置工藝均有利于改善夾雜物的性質，提高鋼質量。

10．為什么吹氣攪拌不采用氮氣而采用氬氣？

答案：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發生反應，一種十分理想的攪拌氣體，因此被普遍采用。從攪拌而言氮氣與氬氣一樣，且氮氣便宜，但在高溫下氮能溶解在鋼水中，其增氮量是隨溫度的升高及吹氮時間的延長而增加，當溫度高于1575℃時，可使鋼中氮含量增加0.003%影響鋼的質量，因而使用氮氣作為攪拌氣體受到限制，僅有少量含氮鋼種可用氮氣作為攪拌氣體來使用，而且還存在增氮不穩定的問題。