一、煉鋼轉爐總裝入量嚴格按61±1噸來控制。2可根據實際情況對半鋼和廢鋼進行適當調整，但應保證總裝入量不變。有洗包或提釩轉爐廢鋼未化或半鋼未出盡的情況，由轉爐爐長將信息傳達給爐前半鋼準備人員作出相應的調整，確保轉爐煉鋼轉爐裝入量的穩定性。

二、供氧制度（1供氧壓力：全程嚴格控制在0.750.80Ma之間；2槍位控制：采用恒壓恒流變槍的操作方式，全程槍位采用低—高—低的三段式操作方法。3吹煉后期倒爐前的低槍位深吹時間為1030秒，深吹槍位為槍頭距液面8001000mm4吹煉過程中每次槍位的動搖不得超越200mm5整個吹煉過程槍位動搖范圍為：槍頭距液面距離約8001400mm

三、造渣制度（1根據鐵水P含量、廢鋼中SiO2含量、鋼包渣中SiO2含量、堿度計算出的石灰加入量參考值，各爐長可借鑒，并根據實際情況適當調整。2批料的加入量。批渣料石灰的加入量應為總加入量的1/22/3之間，并配加一定量的半鋼增熱劑，半鋼增熱劑的配加量以使初期爐渣堿度達2.8為標準。3過程渣料的加入。過程渣料加入方式采用多批次小批量的方法。其中，每批料的加入量不得超過200kg吹煉過程中、后期，若爐渣化得不好，可適量加入化渣劑化渣，每批量為50100kg之間。4菱鎂球，增熱劑在批渣料中必需加完，過程不允許再加。5焦丁的使用，焦丁用于半鋼溫度偏低半鋼溫度（C<3.40%,一、裝入制度（1穩定裝入量。提釩轉爐總裝入量嚴格按59±1噸控制。T<1340℃)或倒爐溫度偏低的情況。每爐鋼的加入量為300800kg之間，加入時間為開吹和一倒過后。

四、溫度制度（11#轉爐出完半鋼后，應在半鋼包內取樣、測溫、并記錄擺放時間（半鋼進入2#3#轉爐溫度要求控制在1330℃～1360℃，半鋼C含量3.2%-3.6%2#3#轉爐爐長在半鋼進轉爐時應查清本爐入爐半鋼的溫度、成分及擺放時間。并根據實際情況確定廢鋼和渣料的加入量，衡量是否使用升溫資料（焦丁，焦模）等，確保吹煉正常。為保證煉鋼轉爐的溫度，1#轉爐在鐵水溫度偏低時，可適當降低廢鋼用量。2保證生產順行的情況下盡量降低出鋼溫度，各種鋼的氬前、氬后溫度嚴格按廠區下發規范執行。3吹煉過程中盡量使用小渣量操作和減少噴濺，減少熱量損失。4盡量使用廢鋼來調節溫度，廢鋼用量少不得低于3噸。廢鋼用量減少后熱量不足的可用焦丁來補充熱量。

五、脫氧合金化制度（1爐長和合金工在吹煉之前應對鐵水和廢鋼的使用量及鐵水、廢鋼情況進行了解，稱量合金時比理論計算中限少稱量3040kg/爐，并有3040kg合金作為備用。2合金工在倒爐時應在爐前觀察倒爐情況，以便更好控制合金加入量。3出鋼前爐長及合金工應認真檢查合金溜槽及鋼包車等的設備情況，防止二次出鋼。4生產大班應隨時監測合金烘烤情況。5吹煉不正常時，爐長應及時通知合金工及時增加脫氧劑和合金的用量。